彈簧機(jī)機(jī)械產(chǎn)品一般都是由許多零件個(gè)部件組成的。按照規(guī)定的技術(shù)要求，將若干個(gè)零件組和成組件、部件或?qū)⑷舾蓚€(gè)零件的組件、部分組成產(chǎn)品的過(guò)程，稱(chēng)為裝配。機(jī)械產(chǎn)品的裝配精度就是產(chǎn)品裝配時(shí)應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求，主要可以分為幾何參數(shù)和物理參數(shù)兩大類(lèi)。 

     裝配工作的基本內(nèi)容其實(shí)也就是裝配公平能夠做應(yīng)該由一系列裝配工序以理想的作業(yè)順序來(lái)完成。常見(jiàn)的基本裝配作業(yè)有以下內(nèi)容： 

一.清洗 

     清洗的目的是去除零、部件表面或內(nèi)部的油污和機(jī)械雜質(zhì)。常見(jiàn)的基本清洗方法有擦洗、浸洗、噴洗和超聲波清洗等等。清洗工藝的要素是清洗液類(lèi)型（常用的有煤油、汽油、堿液及各種化學(xué)清洗液），工藝參數(shù)（如溫度、壓力、時(shí)間）以及清洗方法。清洗工藝方法的選擇要根據(jù)工件的清洗要求、工件材料、批量、油污和機(jī)械雜質(zhì)的性質(zhì)及粘附情況等因素來(lái)確定。此外，工件經(jīng)清洗后應(yīng)具有一定的中間防銹能力。清洗工作對(duì)保證和提高機(jī)器的裝配質(zhì)量、延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命具有重要意義，特別是對(duì)軸承、密封件、精密偶件、潤(rùn)滑系統(tǒng)等機(jī)器的關(guān)鍵部件尤為重要。 

二. 聯(lián)接 

     裝配過(guò)程中有大量的聯(lián)接工作。聯(lián)接方式一般可以分為可拆卸聯(lián)接和不可拆卸聯(lián)接兩種。 

    可拆卸聯(lián)接相互聯(lián)接的零、部件時(shí)不損壞任何零件，拆卸后還可以重新聯(lián)接。常見(jiàn)的可拆卸連接有螺紋連接、鍵聯(lián)接及銷(xiāo)釘聯(lián)接。其中以螺紋連接應(yīng)用最為廣泛。螺紋連接的質(zhì)量與裝配工藝有很大關(guān)系，應(yīng)根據(jù)被聯(lián)接零、部件的形狀和螺栓的分布、受力情況，合理確定各螺栓的緊固力，多個(gè)螺栓間的緊固順序和緊固力的均衡等要求。不可拆卸聯(lián)接在被聯(lián)接零、部件的使用過(guò)程中是不拆卸的，如要拆卸則往往會(huì)損壞某些零件。常見(jiàn)的不可拆卸聯(lián)接有焊接、鉚接和過(guò)盈聯(lián)接等等，其中過(guò)盈聯(lián)接多用語(yǔ)軸、孔配合。實(shí)現(xiàn)過(guò)盈聯(lián)接常用壓入配合、熱脹配合和冷縮配合等方法。一般機(jī)器可以用壓入配合法，重要或精密的機(jī)器樂(lè)意用熱脹、冷縮配合法。 

三.校正、調(diào)整和配作 

     校正指相關(guān)零、部件之間相互位置的找正、找平作業(yè)，一般用在大型機(jī)械的基體件的裝配和總裝配中，常用的校正方法有平尺校正、角尺校正、水平儀校正、拉鋼絲校正、光學(xué)校正及激光校正等等。調(diào)整指相關(guān)零部件之間相互位置的調(diào)節(jié)作業(yè)，調(diào)整可以配合校正作業(yè)保證零、部件的相對(duì)位置精度，還可以調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)副內(nèi)的間隙，保證運(yùn)動(dòng)精度。配作指配鉆、配鉸、配刮和陪磨等作業(yè)，是裝配過(guò)程附加的一些鉗工和機(jī)械加工作業(yè)。配刮是關(guān)于零、部件表面的鉗工作業(yè)，多用于運(yùn)動(dòng)副配合表面精加工。配鉆和配鉸多用于固定聯(lián)接。只有在經(jīng)過(guò)認(rèn)真地校正、調(diào)整，確保有關(guān)零、部件的準(zhǔn)確幾何關(guān)系之后，才能進(jìn)行配作。 

四. 驗(yàn)收實(shí)驗(yàn) 

    在組件、部件及總裝過(guò)程中，在重要工序的前后往往需要進(jìn)行中間檢驗(yàn)?？傃b完畢后，應(yīng)根據(jù)要求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面的檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)。